Оборудование
Переработка отходов | 
Производство пленки | 
Производство пакетов |
Производство труб | 
Производство профилей | 
Флексографические машины |
Дробилка подходит для измельчения плёнок и прочих мягких материалов, небольших пластиковых изделий с толщиной стенок до 4 мм
Дробилка предназначена для измельчения широкого спектра твёрдых пластиковых отходов
Дробилка подходит для измельчения полипропиленовых мешков БИГ-БЕГ с ручками, плёнок и прочих мягких материалов, небольших пластиковых изделий с толщиной стенок до 4 мм
Дробилка применяется для измельчения широкого спектра эластичных и твёрдых полимерных отходов
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб от 40 до 1600 мм.
Оборудование для переработки шин
Переработка изношенных шин – это выгодный бизнес. Старые шины - это ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения и для многих других целей.
Назначение.
Линия изготовлена для переработки изношенных автопокрышек диаметром до 1200 мм грузового и легкового автотранспорта. Температура работы на данной линии в помещении от +15 до +40. Все узлы данной линии подведены к вакуумной системе пылеотделения. Управление с помощью блока управления.
Данная технология переработки изношенных автопокрышек позволяет перерабатывать шины со смешанным типом корда (резина, металл, текстиль) механическим способом. Высокая степень очистки от включений (текстиль не более 1,00%, металл не более 0,01%) Линия экологически безопасна, так как в производственном процессе отсутствуют выбросы в грунт и атмосферу. Соответствует всем требованиям РФ к данному оборудованию по уровню шума, вредным выбросам, безопасности
жизнедеятельности и отходам (имеется Российский сертификат)
Основные технические характеристики
Максимальный диаметр перерабатываемой шины до 1200 мм. Производительность данной линии до 200 кг./час, 1600 кг. в 1 смену, 4800 кг. при 3х- сменной работе, все это по конечному продукту (крошка) Размер получаемой фракции на выходе (крошка) - (6-12 меsh) 1- 5 мм.
Электропотребление
Установочная мощность - 100 кВт Среднее электропотребление - 90 кВт
Обслуживающий персонал
Данную линию могут обслуживать от 2 до 4 человек.
Выполняемые операции:
1) Удаление бортового кольца
2) Измельчение на чипсы
3) Первичное измельчение
4) Отделение металлокорда
5) Вторичное измельчение
6) Отделение тканевого волокна
7) Вибросито
8) Упаковка продукции
1) Удаления бортового кольца
Бортовое кольцо удаляется методом выдергивания с помощью станка YCLJ-800
2) Первый этап измельчения и вторичный совмещены
После удаления бортового кольца, шина по ленточному
транспортеру попадает в шредер GL 2160 где покрышка перерабатывается
на чипсы размером (50х100мм)
3) Вторичный этап
«Чипсы» полученные на шредере GL 2160, попадают в шредер LGF3260
для первичного измельчения на более мелкую фракцию (10-40мм)
Второй этап: металлокород удаляется магнитным сепаратором
4) Третий этап измельчения
После первичного измельчения продукт подается в дробилку PC-3280L для более мелкого измельчения (1-5мм) после чего крошка падает на вибро стол.
5) Вибро стол
В процессе крошка делится на три фракции до 1мм; 2-3мм; 4-5мм.
Крошка резиновая
6) Циклон для удаления текстильного волокна
Текстильный корд
7) Сепаратор магнитный
Металлокорд
8) Шкаф управления
Вся автоматическая линия работает от единого блока управления, тем самым позволяет следить за всем тех. процессом одному человеку.
ИЗ ПОЛУЧЕННОЙ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ ПОЛУЧАЮТ:
• Регенерированная, сырая резина Коврики для спортивных площадок
• Сырье для заливных бесшовных покрытий Листовой и вспенивающийся каучук
• Прокладки под ж/д рельсы и ж/д фурнитура Подошвы для обуви
• Прокладки сантехнические Коврики
• Добавка в асфальтовое покрытие Резиновая кровля
• Резиновая брусчатка Гранулы ERDM
• Прокладки и уплотнители окон и дверей Гидроизоляция
• Протекторная лента для восстановления шин Причальные отбойники•
Машины для нанесение цветной печати на рулонные материалы: ПЭ, ПП пленка, целлофан, оберточная бумага, лощеная бумага, пергамент, кэшированная фольга, рулонная бумага и т.д.
Предлагаем поставку следующих флексографических машин:
• YT – широкорулонные флексографические машины ярусного типа
Количество цветов: 2, 4, 6
Ширина материала: до 600 - 1200 мм
• WS – широкорулонные флексографические машины
Количество цветов: 2 – 14
Ширина материала: 600 - 1500 мм
• WSS – высокоскоростные полноцветные флексографические машины
Количество цветов: 4, 6, 8
Ширина материала: 600 - 1600 мм
• HSR – узкорулонные полноцветные флексографические машины для самоклеящихся плёнок
Количество цветов: 4 - 6
Ширина материала: до 450 мм
Широкий функционал (вырубка и снятие облоя, холодная ламинация, тиснение фольгой)
Флексографические машины серии YT
Двухцветная флексографическая печатная машина ярусного типа
Краткие технические характеристики
| Модель | YT-2/600 | YT-2/800 | YT-2/1000 |
| Ширина печати, мм | 560 | 760 | 960 |
| Длина печати, мм | 180 – 850 | 180 – 850 | 180 – 850 |
| Скорость печати, м/мин. | 60 | 60 | 60 |
| Возможности печати | 2+0, 1+1 | 2+0, 1+1 | 2+0, 1+1 |
| Потребляемая мощность, кВт | 8,7 | 10,4 | 12, 2 |
| Вес машины, кг | 2500 | 2800 | 3000 |
| Габариты (Д * Ш * В), мм | 2300 * 1600 * 2200 | 2300 * 1800 * 2200 | 2300 * 2000 * 2200 |
Шестицветная флексографическая печатная машина ярусного типа
Краткие технические характеристики
| Модель | YT-6/600 | YT-6/800 | YT-6/1000 |
| Ширина печати, мм | 560 | 760 | 960 |
| Длина печати, мм | 180 – 914 | 180 – 914 | 180 – 990 |
| Скорость печати, м/мин. | 50 | 50 | 50 |
| Возможности печати | 6+0 5+1 3+3 2+4 | 6+0 5+1 3+3 2+4 | 6+0 5+1 3+3 2+4 |
| Потребляемая мощность, кВт | 13 | 15 | 25 |
| Вес машины, кг | 3500 | 4200 | 5500 |
| Габариты (Д * Ш * В), мм | 3900 * 1660 * 2400 | 3900 * 1860 * 2800 | 4800 * 2000 * 2800 |
Особенности
• Назначение – печать на плёнке (рукав, полурукав, полотно), на многослойных плёнках (например, молочное полотно), на кэшированной фольге, упаковочной бумаге, пергаменте и т.д.
• Печать спиртовыми красками
• Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
• Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
• Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
• Автоматический отвод формных цилиндров при остановке с гидравлическим приводом
• Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
• Блокировка печатной секции в рабочем положении
• Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
• Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
• Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
• Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
• Плавная регулировка скорости
• Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины
Комплектация
• Красочный аппарат дукторного типа
• Система осушения горячим воздухом межсекционная (двухсторонняя) и тоннельная (финальная)
• Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
• Сенсор окончания материала
• Счётчик количества оттисков
• Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
• Три зоны контроля натяжения материала (до печатных секций, после печатных секций, перед намоткой)
• Инверторное управление скоростью машины
• ЗИП
Флексографические машины серии WS
Краткие технические характеристики
| Ширина материала, мм (опционально) | 600, 800, 1000, 1500 |
| Ширина печати, мм | 580, 780, 980, 1480 |
| Количество цветов (опционально) | от 2 до 14 |
| Длина печати, мм | 190 – 1016 (7.5" – 40 ") |
| Максимальная скорость печати, м/мин | 70 |
| Анилоксовый вал | Металлические 100LPI/см (Германия) |
| Печатный валик | Стальной, 50-120 DK, (Германия) |
| Погрешность | Гор. / верт. ±0.30 мм |
| Диаметр размотчика, мм | 600 мм |
| Диаметр намотчика, мм | 600 мм |
| Внутренний диаметр намоточного вала, мм | 76 мм |
| Способ сушки | Электронагрев |
| Инвертор | Panasonic (Япония) |
| Простые валы | SNK (Япония) |
| Односторонние валы | ASNU (Германия) |
Особенности
• Назначение – печать на плёнке (рукав, полурукав, полотно) для пакетов типа «майка», фасовка, «shopping» - пакетов и т.д.; на многослойных плёнках (например, молочная упаковка); на кэшированной фольге, упаковочной бумаге, пергаменте и т.д.
• Печать спиртовыми красками и УФ красками
• Комплектующие японского и германского производства
• Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
• Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
• Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
• Автоматический отвод формных цилиндров при остановке
• Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
• Блокировка печатной секции в рабочем положении
• Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
• Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
• Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
• Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
• Плавная регулировка скорости
• Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины
Комплектация
• Красочный аппарат дукторного типа
• Система осушения горячим воздухом межсекционная двухсторонняя и тоннельная (финальная)
• Контроль положения кромки на размоточном устройстве
• Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
• Пневмопривод печатных валов
• Сенсор окончания материала
• Счётчик количества оттисков
• Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
• Автоматическая система контроля натяжения плёнки Mitsubishi (Япония)
• Инверторное управление скоростью машины
• ЗИП
Высокоскоростные полноцветные флексографические машины серии WSS
Краткие технические характеристики
| Количество цветов (опционально) | 4–8 |
| Ширина материала, мм (опционально) | 650, 850, 1050, 1550 |
| Ширина печати, мм (соответственно) | 580, 780, 980, 1480 |
| Длина печати, мм | 292–1016 (11.5" – 40 ") |
| Максимальная скорость печати, м/мин | 120 |
| Анилоксовый вал | Керамический, 200 – 1000 LPl/см, глубина 3.5–3.8 bcm |
| Погрешность, мм | Гор. / верт. ±0.20 |
| Диаметр рулона размотки, мм | 600 |
| Диаметр рулона намотки, мм | 600 |
| Сила натяжения, кг | 3–30 кг |
| Погрешность силы натяжения, кг | ±0.20 |
| Диаметр шпули намотки и размотки, мм | 76 (внутренний) |
| Валы размотки и намотки | пневмофиксация шпули (Тайвань) |
| Давление воздуха, мра | 0.6 |
| Сила давления при печати | Регулируется |
| Вытяжной вал | Пневматическая регулировка. Максимальная сила 150 кг (Япония SMC) |
| Прижимной вал, мм | Ǿ131.1 мм (Германия) |
| Шаг печати | Электромагнитное сцепление |
| Способ сушки | Горячий воздух/УФ сушка |
| Система видеоконтроля | BST (США) |
| Система контроля положения кромки | Автоматическая |
| Устройство контроля натяжения плёнки | Полностью автоматизированная пневматическая система |
| Краска | Система автоматического смешивания |
| Подача краски | Электромагнитные контактор |
| Подшипники одностороннего вращения | ANSU (Германия) |
Высокоскоростная флексографическая печатная машина, обладает высокими характеристиками износоустойчивости валов, отказоустойчивости, удобства эксплуатации и обслуживания.
Особенности
• Назначение – печать на плёнке (рукав, полурукав, полотно) для пакетов типа «майка», фасовка, «shopping» - пакетов и т.д.; на многослойных плёнках (например, молочная упаковка); на кэшированной фольге, упаковочной бумаге, пергаменте и т.д.
• Печать спиртовыми красками и УФ красками
• Отличается высокой скоростью печати
• Комплектующие японского и германского производства
• Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
• Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
• Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
• Автоматический отвод формных цилиндров при остановке
• Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
• Блокировка печатной секции в рабочем положении
• Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
• Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
• Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
• Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
• При экстренной остановке все двигатели останавливаются одновременно
• Плавная регулировка скорости
• Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины
Комплектация
• Красочный аппарат ракельного типа
• Система осушения горячим воздухом межсекционная двухсторонняя и тоннельная (финальная)
• Автоматическая система циркуляции краски
• Контроль положения кромки на размоточном устройстве
• Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
• Пневмопривод печатных валов
• Сенсор окончания материала
• Счётчик количества оттисков
• Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
• Автоматическая система контроля натяжения плёнки Mitsubishi (Япония)
• Инверторное управление скоростью машины
• ЗИП
Узкорулонные полноцветные флексографические машины серии RY
Краткие технические характеристики
| Количество печатных секций | До 6 |
| Ширина материала | До 450 мм |
| Ширина печати | До 440 мм |
| Керамический анилоксовый вал | 200 - 1000 lpi/см |
| Скорость печати | 50 м/мин |
| Макс, диаметр рулона на размотке | 600 мм |
| Макс, диаметр рулона на намотке | 550 мм |
| Длина печати | 175-440 мм |
Особенности
• Назначение – высококачественной полноцветной печати этикеток, печати на кэшированной фольге, бумаге и т.д.
• Печать спиртовыми красками и УФ красками
• Отличается высокой скоростью печати
• Комплектующие японского и германского производства
• Динамически сбалансированные алюминиевые цилиндры транспортировки полотна
• Быстроразъёмное крепление формного цилиндра для быстрой замены печатной формы
• Конструкция машины обеспечивает стабильность приводки
• Автоматический отвод формных цилиндров при остановке
• Для предотвращения засыхания краски анилоксовых и других валов при остановке машины, предусмотрено автоматическое вращение краскоподающей пары
• Блокировка печатной секции в рабочем положении
• Переход с односторонней на двустороннюю печать осуществляется без применения переворотных планок, методом переключения реверсных шестерён
• Поперечная и продольная приводка на рабочем ходу
• Независимая регулировка прижима анилоксового и формного цилиндра
• Выставление давления в печатных парах при помощи микрометрических винтов
• При экстренной остановке все двигатели останавливаются одновременно
• Плавная регулировка скорости
• Быстрая замена рулонов благодаря двухшпиндельной системе намотки и размотки, минимальное время простоя при перезарядке флексографической машины
Комплектация
• Красочный аппарат ракельного типа
• Контроль положения кромки на размоточном устройстве
• Регулировка осевой и продольной приводки на каждой секции
• Сенсор окончания материала
• Счётчик количества оттисков
• Система регуляции тянущего усилия электродвигателя на намотке
• Система натяжения полотна на входе и выходе
• Устройство снятия облоя
• Система переворота полотна
• Секция холодной ламинации
• Стол клейки полотна
• Система промежуточного натяжения полотна
• Инверторное управление скоростью машины
• ЗИП
Измельчение, смешивание, окраска, осушение и агломерирование полимерных отходов.
Серия HQ
Агломераторы в основном применяются для измельчения и агломерации (спекания дроблёного материала в комочки или крошку) различных пластиковых отходов с эластичными свойствами. Так же, агломераторы могут применяться для окраски и осушения измельчённых отходов.
К агломерации пригодны разнообразные тонкостенные пластиковые отходы с эластичными свойствами ПП, ПЭВД, ПЭНД, линейный ПЭНД (LLDPE):
· Отходы и брак от производства пакетов
· Измельчённый полипропиленовый текстиль (мешки из под сахара, «Биг-Беги» и проч.)
· Плёнка (парниковая, стрейч, термоусадочная, как измельчённая так и лоскутами и кусками большого размера, и т.п.)
На следующем этапе агломерат либо можно эффективно перерабатывать в гранулу (только агломерат, или в смеси с измельчённой плёнкой), либо применять в смеси с первичным сырьём в разного рода полимерных производствах, например:
· Включенная в производственную линию стадия агломерации плёночных отходов значительно повышает производительность гранулятора.
· Агломератор, включенный в состав линии для производства пакетов, обеспечивает безотходное производство, т.к. позволяет повторно использовать в производстве отходы от вырубки ручек в пакетах и производственный брак, что в свою очередь приводит к уменьшению издержек.
|
Модель |
HQ-100 |
HQ-150 |
HQ-300 |
|
Производительность, кг/час |
30-60 |
60-80 |
70-100 |
|
Объем бака, л |
100 |
150 |
300 |
|
Скорость вращения ротора, об/мин |
660 |
620 |
660 |
|
Мощность основного двигателя, кВт |
15 |
18,5 |
22 |
|
Масса, кг |
800 |
1000 |
1200 |
|
Габаритные размеры, мм (Д×Ш×В) |
1300×600×1300 |
1500×700×1400 |
1700×700×1400 |
Особенности.
- За один приём можно проводить дробление, смешивание, покраску и агломерирование
- Процесс агломерации производится при низкой температуре, благодаря чему не нарушается молекулярная структура материала, и он не теряет свои физические свойства
- Удобная панель управления
- Компактные габариты и небольшой вес станка
- Высокая производительность
- Низкий уровень шума
- Механическая и электрическая защита от перегрузок
Принцип действия
Серия PS. Грануляторы для переработки PEТ, РЕ, РР, PPS, АВС, PA, PA + EPDM, PBT, PA6, PA66 PC, POM, эластомеров EVA и других материалов.
Экструзионные линии для производства профильных деталей из ДПК для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.
Возникли вопросы? Свяжитесь с нами!
skype: dil888eshref
тел./факс: 8 (843) 212-51-08
